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| 브랜드 이름: | HongCe |
| 모델 번호: | HJ163 |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
| 공급 능력: | 3개월 당 1개 세트 |
공장에서 누수되는 차가운 플레이트는 실패하지 않습니다. 냉각수가 조용히 보충되고 누수가 결국 비싼 부품에 도달하는 1년 후 랙에서 실패합니다. 이 이중 챔버 헬륨 시스템은 라인에서, 라인이 실제로 유지할 수 있는 택트 속도로 해당 결함을 포착하도록 제작되었습니다.
감지 가능한 대역: 1.0E-9 mbar·L/s
사이클: 플레이트당 60초, 소형 부품당 45초
챔버: 2개, 위상 이동
헬륨 회수: ≥95%
거의 보이지 않는 구멍은 거의 없습니다. 저희가 설명하기 위해 호출되는 실패는 접합 공정에서 발생하며, 한 가지 속성을 공유합니다. 물 테스트를 통과할 만큼 작고 서비스 수명 동안 중요할 만큼 큰 것입니다.
수압 테스트는 플레이트가 오늘 파열되지 않을 것임을 증명합니다. 8년 동안 밀봉 상태를 유지할 것이라고 증명하지는 않습니다. 반품을 유발하는 결함은 물 테스트가 해결하는 것보다 2~4배 더 작기 때문입니다.
공기 누출은 더 깨끗하고 빠르지만, 콜드 플레이트는 이에 대해 가장 나쁜 기하학적 구조를 가지고 있습니다. 내부 부피가 작고, 온도 안정성을 방해하는 금속 질량이 크며, 택트 내에서 공기가 해결할 수 있는 것보다 일반적으로 더 엄격한 기준입니다. 결국 거친 한계를 수락하거나 부품당 3분씩 기다리게 됩니다.
플레이트 내부의 헬륨, 외부의 진공, 그리고 상승을 읽는 질량 분석기. 플레이트는 내부 진공에 노출되지 않으므로 얇은 플레이트 스택이 테스트 자체에 의해 변형되지 않습니다. 이는 1mm 채널 벽에서 실제 위험입니다.
누출률은 단위가 학술적으로 보이기 때문에 사람들을 혼란스럽게 합니다. 유용한 변환: 1×10-6 mbar·L/s는 대기압에서 약 0.6mL/분의 가스에 해당합니다. 연간 약 300리터입니다. 냉각수 회로의 경우 이론적인 것이 아니라 눈에 보이는 손실입니다.
이것이 수락 기준이 제대로 된 대화를 받을 자격이 있는 이유입니다. 1×10-6 mbar·L/s로 지정된 플레이트는 서비스 수명 동안 리터의 냉각수를 잃을 수 있습니다. 1×10-7은 그렇지 않습니다. 둘 다 "누출 테스트"를 거쳤지만, 데이터 센터를 건조하게 유지하는 것은 하나뿐입니다.
헬륨은 최대 3.0 MPa까지 들어가고 압력이 유지됩니다. 덮인 용접이 있는 플레이트는 분석기가 작동하기 전에 몇 초 안에 거부됩니다. 이것이 3분 테스트를 1분 테스트로 만드는 것입니다.
한 챔버가 측정하는 동안 다른 챔버는 언로드되고 다시 로드됩니다. 한 작업자가 시간당 약 100개의 플레이트를 처리합니다. 동일한 감도를 가진 단일 챔버는 해당 출력을 달성하기 위해 두 번째 사람이 필요합니다.
시간당 100개의 플레이트, 하루 2교대는 회수하지 않으면 환기구로 낭비되는 헬륨이 많습니다. 루프는 버퍼 뒤에 정화와 통합되어 다음 플레이트로 돌아가는 것이 여전히 사양 내에 있습니다.
플레이트가 물 회로를 통과했다면, 진공 상태에서 수분이 방출되어 누수로 읽힙니다. 레시피에 건조 공기 퍼지 단계를 추가하거나 물 회로가 채워지기 전에 테스트할 수 있습니다. 둘 다 작동하며, 추측은 작동하지 않습니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 기계 구성 | 두 개의 챔버, 위상 분리, 공압 뚜껑, 스키드 장착 |
| 챔버 내부 크기 | 각각 700 x 600 x 500mm, 맞춤 설정 가능 |
| 알람 누출률 | 1.0×10-6 mbar·L/s |
| 거친 누출 단계 | 0.1 – 3.0 MPa 헬륨 충전 및 압력 유지 |
| 사이클 시간 | 플레이트당 일반 60초; 소형 플레이트당 45초 |
| 처리량 | 작업자 1명당 시간당 약 100개의 플레이트 |
| 헬륨 회수 | 회수 및 정화 루프 포함 ≥95% |
| 진공 시스템 | 챔버당 루츠 펌프 및 로터리 베인 펌프, 오일 필터 |
| 제어 | 15인치 HMI, 100개 레시피, 다단계 액세스 기능이 있는 PLC |
| 추적성 | 바코드 스캔, 플레이트별 결과 로그, 이더넷을 통한 MES 업로드 |
| 교정 | 교정된 누출기를 사용한 자동 시퀀스, 12개월 간격 |
| 전원 공급 장치 | AC 380V, 3상, 50/60Hz, 18kW |
| 압축 공기 | 0.6 MPa 건조, 오일 프리, 300L/min |
| 무게 | 약 2800kg |
| 테스트 항목 | 일반적인 결함 | 공장 테스트에서 놓치는 이유 |
|---|---|---|
| 마찰 교반 용접 이음매 | 벌레 구멍, 발끝에서의 침투 부족 | 저압에서는 유지되지만 사이클링 시 열림 |
| 브레이징된 채널 이음매 | 브레이징 공극, 플럭스 포함 | 물 테스트를 통과할 만큼 작음 |
| 튜브-플레이트 포트 이음매 | 열 사이클링 후 이완 | 가열 및 가압 시에만 누수 |
| 포트 나사산 및 O링 홈 | 나사산이 너무 깊게 절단됨, 홈 손상 | 밀봉면이 접촉하지 않음 |
| 채널 벽 | 가공 기공, 굽힘부의 얇은 벽 | 공기 테스트 해상도 이하 |
| 헤더 및 매니폴드 용접 | 용접 열 사이클로 인한 균열 | 보이지 않으며 서비스 중에 성장함 |
| 압력 테스트 후 플레이트 | 압력 테스트로 인한 손상 | 압력 테스트 후 재테스트하는 사람 없음 |
물 테스트를 거친 플레이트는 건조될 때까지 높게 측정됩니다. 프로세스가 누출 테스트 전에 냉각수 회로를 채우는 경우, 문의 단계에서 알려주십시오. 해당 경우에 대해 펌프 세트와 퍼지 단계를 조정하며, 이는 사이클 시간을 변경합니다.
| 방법 | 감지 가능한 대역 | 사이클 | 플레이트에 미치는 영향 | 적합한 용도 |
|---|---|---|---|---|
| 이중 챔버 헬륨, 이 기계 | 1×10-6 mbar·L/s | 45-60초 | 건조, 외부 진공만 | 100% 최종 검사 |
| 공기 압력 감쇠 | 약 1×10-3 mbar·L/s | 1-5분 | 건조 | 거친 결함만 |
| 수압 증명 테스트 | 파열 강도만 | 수분 | 플레이트를 적심 | 안전 검증, 누출 제어 아님 |
| 헬륨 스니퍼 스프레이 | 1×10-7 mbar·L/s | 2-10분 | 건조 | 수리 작업대에서 실패 위치 파악 |
일반적으로 구매를 결정하는 비교는 대안과의 비교가 아니라 현장 실패 비용과의 비교입니다. 랙 인출, 냉각수 청소, 고객 방문 및 테스트 기계 예산으로는 흡수할 수 없는 평판 손상. 고객이 한 번 경험하면 100% 검사는 비용 논쟁이 되지 않습니다.
왜 그냥 물로 압력 테스트하고 끝내지 않나요?
수압 테스트는 다른 질문에 답하기 때문입니다. 작동 압력의 1.5배에서 플레이트가 파열되지 않음을 증명하지만, 서비스 수명 동안 냉각수 루프를 비울 10-6 mbar·L/s 누수에 대해서는 아무것도 말해주지 않습니다. 또한 채널에 물이 남아 있어 이후에 실행하는 민감한 테스트를 방해합니다.
플레이트당 헬륨을 얼마나 소비하나요?
회수 장치가 작동 중일 때 소형 플레이트의 경우 교대당 몇 리터입니다. 손실은 플레이트 부피보다는 뚜껑 밀봉 및 환기에서 발생합니다. 부품당 숫자가 비용 모델에 필요하기 때문에 챔버 크기와 사이클 수를 기준으로 1000개 플레이트당 소비량을 견적합니다.
어떤 누출률을 지정해야 하나요?
서비스 수명 동안 허용 가능한 냉각수 손실부터 시작하여 변환하십시오. 서버 콜드 플레이트의 경우 고객은 일반적으로 1×10-6 및 1×10-7 mbar·L/s 사이에서 작업합니다. 냉각수 부피와 손실 목표를 가져오시면 문의 시 산술 계산을 도와드리겠습니다.
나중에 다른 크기의 플레이트를 테스트할 수 있나요?
예, 챔버 범위 내에서 가능합니다. 그 이하의 경우, 새로운 고정 장치와 새로운 레시피가 일반적으로 필요한 전부입니다. 고정 장치 도면을 보관하면 두 번째 플레이트 계열은 며칠 작업으로, 두 번째 기계가 필요하지 않습니다.
플레이트가 물 테스트 후 젖어서 도착합니다. 문제가 되나요?
무시하면 문제가 됩니다. 진공 상태에서 수분이 방출되어 누수로 읽힙니다. 물 회로가 채워지기 전에 테스트하거나 건조 공기 퍼지 단계를 추가하십시오. 실제 상황에 맞는 레시피를 제작합니다.
거부된 플레이트는 어떻게 되나요?
챔버 테스트는 누수된다는 것을 알려줍니다. 어디에서 누수되는지 찾는 것은 탐침 작업입니다. 용접을 따라 포트 주위를 스니퍼로 훑으면 일반적으로 몇 분 안에 위치를 파악할 수 있으며, 이는 수리 또는 폐기 결정을 내리기에 충분합니다.
작업장 온도는 얼마나 안정적이어야 하나요?
공기 테스트보다 덜 중요합니다. 압력 차이가 아닌 헬륨을 측정하기 때문입니다. 직사광선이 비치는 곳이나 용광로 문 옆에 있는 스테이션은 피하십시오. 보정은 거의 필요하지 않습니다.
리드 타임?
고정 장치가 있는 이중 챔버 시스템의 경우 약 90영업일입니다. 챔버, 회수 루프 및 고정 장치는 모두 주문 제작되며, 표준 하위 어셈블리는 재고로 보유하여 해당 날짜를 현실적으로 유지합니다.
콜드 플레이트는 대부분의 제품과 마찬가지로 저희에게 도착했습니다. 고객이 누수되는 부품을 가져왔고 아무도 수리를 어떻게 증명할지에 대해 동의할 수 없었습니다.
홍체는 2012년부터 광저우에서 테스트 장비를 제작해 왔으며, 50~100명의 직원을 보유하고 있으며 생산량의 약 절반을 수출합니다. IEC 및 EN 안전 테스트 장비, IP 침투 및 환경 챔버, 누출 감지 시스템(챔버, 스니퍼, 축적 후드 및 회수 포함)을 제작하므로 콜드 플레이트 시스템의 진공 측면은 특별 프로젝트가 아닌 익숙한 영역입니다.
액체 냉각 작업의 경우 플레이트 범위에 맞는 챔버, 민감한 측정 앞에 거친 누출 단계, 시간당 100개의 플레이트에 맞는 회수 루프, 물 테스트에서 젖어서 도착하는 플레이트를 위한 건조 옵션으로 변환됩니다.
모든 시스템은 배송 전에 교정된 누출기에 대해 펌프 다운 테스트를 거쳐 일련 번호별로 보관됩니다. 저희 엔지니어는 현장에서 시운전하고, 자체 플레이트로 상관 관계를 실행하며, 작업자를 교육합니다. 스페어 부품은 광저우에서 48시간 이내에 발송됩니다. 뚜껑 씰로 인한 라인 중단은 물류에 대해 배우는 비싼 방법이기 때문입니다.
콜드 플레이트 도면, 냉각수, 작동 압력 및 누출률 목표를 보내주십시오. 챔버 크기, 고정 장치 개념 및 사이클 시간을 제안하고 1000개 플레이트당 헬륨 소비량을 견적하여 운영 비용을 대안과 비교할 수 있도록 하겠습니다.
