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| 브랜드 이름: | HongCe |
| 모델 번호: | HJ209 |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
| 공급 능력: | 3개월 당 1개 세트 |
완성된 배터리 팩은 피난시킬 수 없고, 젖게 할 수 없으며, 택트 내에서 봉제선별로 검사할 수 없습니다. 후드 방식은 세 가지 중 팩을 건조하게 유지하고, 수치를 제공하며, 생산 교대에 적합한 유일한 방식입니다. 이것이 팩 레벨 실링 검증을 위해 우리가 구축하는 시스템인 이유입니다.
모든 누출 테스트 방법은 부품에 대해 무언가를 가정합니다. 진공 챔버 테스트는 부품을 피난시킬 수 있다고 가정하지만 팩은 그렇지 않습니다. 셀, 구조용 폼 및 씰은 외부 진공에 맞게 설계되지 않았으며, 하나를 당기면 손상되거나 더 나쁜 것은 테스트 중인 누출을 생성하는 방식으로 변형될 수 있습니다.
물 침수는 나중에 부품을 건조할 수 있다고 가정합니다. 고전압 어셈블리에서는 해당 가정이 용납할 수 없으며 고객에게 보여줄 기록이 남지 않습니다.
공기 누출은 작고 단단하며 온도 안정적인 부피를 가정합니다. 팩은 그 반대입니다. 수십 리터, 많은 열 질량, 그리고 일반적으로 생산 교대에 해결할 수 있는 것보다 훨씬 낮은 수용 기준입니다.
후드 방식은 이 세 가지를 모두 우회합니다. 팩은 주변 압력을 유지하고 건조하게 유지되며 측정은 압력 차이가 아닌 추적 가스 농도이므로 재료와 부피가 테스트와의 싸움을 멈춥니다.
팩은 알려진 부피의 밀봉된 후드에 들어가 서비스 포트를 통해 헬륨 혼합물로 충전됩니다. 빠져나오는 모든 것은 후드에 축적됩니다. 순환 팬은 후드 대기를 혼합하여 사각 지대가 없도록 하고, 질량 분석기는 해당 대기를 샘플링하고 고정된 창에서 상승을 측정합니다.
핵심 포인트이자 사이클 시간을 결정하는 요소: 민감도는 분석기뿐만 아니라 축적 시간에 의해 결정됩니다. 체류 시간을 두 배로 늘리면 신호가 대략 두 배가 됩니다. 둘 사이에는 항상 절충이 있으며, 이는 귀하의 절충이어야 합니다. 우리는 개별적인 민감도 수치를 인용하는 대신 정직하게 기준을 충족하는 가장 짧은 체류 시간을 알려줄 것입니다.
두 가지 실용적인 세부 사항은 안정적인 결과와 논쟁의 차이를 만듭니다. 첫째, 후드 대기는 사이클 사이에 모니터링됩니다. 실린더가 새고 있는 작업장은 그렇지 않으면 아침 내내 판독값을 드리프트시킬 것입니다. 둘째, 후드와 팩 모두 회수됩니다. 대형 부피에서는 팩 자체가 대부분의 가스를 보유하기 때문입니다.
팩보다 훨씬 큰 후드는 신호를 희석시키고 아무것도 얻지 못합니다. 우리는 로딩을 위한 여유 공간을 두고 팩 봉투에 맞게 후드 크기를 조정하며, 반올림된 숫자에 맞추지 않습니다.
헬륨은 가볍고 층을 이룹니다. 팬과 배플 배열이 없으면 샘플 지점은 해당 지점에 국부적인 것을 읽습니다. 우리 후드는 순환하며 시운전 중에 사각 지대가 있는지 확인했으며, 가정하지 않았습니다.
주변 헬륨 보상은 팩 라인에서 '있으면 좋은 것'이 아니라 사용 가능한 한계와 품질 팀과의 영구적인 논쟁의 차이입니다.
측정 후 모두 회수 루프를 통해 배출됩니다. 그렇지 않으면 대형 부피 팩은 사이클마다 전체 충전물을 배출하고 운영 비용은 비즈니스 사례에서 가장 큰 숫자가 됩니다.
팩 부피, 충전 압력 및 체류 시간은 제품에 따라 변경됩니다. 레시피는 바코드로 선택되므로 아무도 스테이션에서 매개변수를 편집하지 않습니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 방법 | 질량 분석기 측정 기능이 있는 축적 후드 |
| 후드 크기 | 표준 1200 × 800 × 400mm; 요청 시 2000 × 1500 × 400mm 이상 |
| 최소 감지 누출 | 1.0×10-6mbar·L/s, 축적 시간에 따라 다름 |
| 일반적인 사이클 시간 | 충전, 체류 및 회수를 포함하여 팩당 6~10분 |
| 헬륨 농도 | 10% ~ 100%; 일반적으로 10% 또는 20% 혼합물 사용 |
| 혼합 | 배플 설계가 있는 내부 순환 팬, 시운전 시 사각 지대 확인 |
| 배경 제어 | 자동 보상 기능이 있는 주변 헬륨 모니터링, 사이클 간 |
| 헬륨 회수 | 후드 및 팩에서 90% 이상, 통합 회수 및 정제 |
| 제어 | 15인치 HMI, 100개 레시피, 다단계 액세스가 있는 PLC |
| 추적성 | 바코드 스캔, 팩당 기록, 이더넷을 통한 MES 업로드 |
| 교정 | 교정된 누출을 사용한 자동 시퀀스, 12개월 간격 |
| 전원 공급 장치 | AC 380V, 3상, 50/60Hz, 15kW |
| 압축 공기 | 0.6MPa 건조, 오일 프리 |
| 무게 | 약 2200kg |
| 테스트 항목 | 일반적인 결함 | 고객이 보는 것 |
|---|---|---|
| 팩 하우징 용접 이음매 | 기공, 불완전한 침투, 스패터로 인한 융합 부족 | 물 침투, 절연 불량 |
| 실런트 및 접착제 비드 | 틈, 불충분한 압축, 경화 공극 | 세척 후 팩 내부의 습기 |
| 서비스 커버 개스킷 | 토크 부족, 비틀린 개스킷, 손상된 립 | 커버의 응결 |
| 커넥터 피드스루 | 조립 중 씰 손상, 핀 캐비티 누출 | 커넥터의 부식 |
| 냉각수 포트 조인트 | 나사산 및 O-링 결함 | 냉각수 손실, 압력 오류 코드 |
| 압력 릴리프 및 통풍 밸브 | 시트 누출, 잘못된 개방 압력 | 안개 또는 압력 불균형 |
| 모듈 인터페이스 | 하위 어셈블리 간의 누출 | 나중에 추적하기 어려움 - 이것이 지금 테스트하는 요점입니다 |
팩 고객은 일반적으로 IP67 또는 IP6K9K 요구 사항과 누출 속도 없이 도착하며 변환 테이블을 기대합니다. 팩 부피와 표준이 적용하는 압력 프로파일에 따라 보편적인 것은 없습니다. 작동하는 것은 자체 팩에 대한 경험적 상관 관계입니다:
후드 테스트는 전체 팩을 측정하므로 무언가가 누출된다는 것을 알려주지만 어떤 이음매인지는 알려주지 않습니다. 수리 작업대에서 휴대용 스니퍼를 유지하십시오. 의심되는 영역을 2분 동안 스윕하면 일반적으로 조인트가 식별되며, 이는 눈으로 보지 않고 폐기하거나 수리하는 것보다 훨씬 저렴합니다.
| 방법 | 민감도 | 팩 젖음 | 사이클 | 운영자 의존성 |
|---|---|---|---|---|
| 축적 후드, 이 기계 | 1×10-6mbar·L/s | 아니요 | 6-10분 | 낮음 |
| 진공 챔버 | 1×10-9mbar·L/s | 아니요 | 완성된 팩에서는 불가능 | 낮음 |
| 공기 압력 누출 | 약 1×10-3mbar·L/s | 아니요 | 팩 부피에서 10-30분 | 중간 |
| 물 침수 또는 거품 | 총 누출만 | 예 | 5-15분 | 높음 |
| 헬륨 스니퍼 스프레이 | 1×10-7mbar·L/s | 아니요 | 5-20분 | 높음 |
팩 설계가 피난을 허용하는 경우, 진공 챔버가 더 빠르고 민감하므로 하나를 구매해야 합니다. 후드를 실용적인 해결책으로 만드는 것은 대형 내부 부피를 가진 밀봉된 팩이며, 이는 우리가 문의받은 거의 모든 완성된 팩을 설명합니다.
챔버 방법은 부품을 피난시켜야 하기 때문입니다. 팩은 외부 진공에 맞게 설계되지 않았습니다. 셀, 구조 요소 및 씰이 손상될 수 있으며, 모든 변형은 테스트를 무효화합니다. 후드는 팩을 주변 압력으로 유지하고 대신 누출되는 것을 측정합니다.
일반적으로 6~10분입니다. 체류 시간을 단축하면 최소 감지 누출이 증가합니다. 신호는 축적 시간에 따라 증가하기 때문입니다. 수용 기준을 알려주시면 정직하게 충족하는 가장 짧은 체류 시간을 알려드리겠습니다.
질소 중 10% 또는 20%는 팩에 일반적입니다. 비용과 공급 위험을 낮추고 취급하기 안전합니다. 컨트롤러는 농도를 보상하므로 혼합물 간에 결과가 동일하게 유지됩니다.
그럴 수 있습니다. 그래서 후드는 사이클 사이에 주변 헬륨을 모니터링하고 배경이 너무 높으면 일시 중지합니다. 실린더 배출을 스테이션에서 멀리 유지하고 호스가 터진 후 몇 분 동안 해당 영역을 환기시키십시오. 모든 추적 가스 설치와 동일한 규율입니다.
예. 후드를 통과하는 롤러 또는 체인 컨베이어, 자동 뚜껑 작동 및 라인 PLC와의 핸드셰이크는 표준 옵션입니다. 대부분의 고객은 수동 로딩으로 시작하여 두 번째 라인을 자동화합니다.
후드와 팩 모두 회수 및 정제 루프를 통해 끌어내어 버퍼 탱크로 반환됩니다. 팩의 경우 팩 자체가 대부분의 충전물을 보유하므로 후드만 회수하는 것은 잘못된 경제입니다.
후드는 전체 밀봉된 봉투를 측정하므로 냉각수 포트 누출이 표시됩니다. 회로를 분리하고 더 높은 압력에서 테스트해야 하는 경우 전용 회로와 두 번째 레시피를 추가할 수 있습니다. 문의 단계에서 말하십시오. 고정 장치가 변경되기 때문입니다.
팩 봉투, 내부 부피, 서비스 포트 세부 정보, 목표 누출 속도 또는 IP 요구 사항 및 달성해야 하는 택트. 이 다섯 가지 숫자로 후드 크기를 조정하고 범위 대신 사이클 시간을 제공할 수 있습니다.
완성된 배터리 팩은 누출 테스트에서 가장 비협조적인 물체입니다. 피난시키기에는 너무 크고, 젖게 하기에는 너무 가치가 있으며, 공기 누출에는 너무 엄격하게 지정되어 있습니다. 이 제약 조건이 우리가 만드는 기계를 형성한 것입니다.
홍체는 2012년부터 광저우에서 테스트 장비를 제조해 왔습니다. 100~200명의 직원, 생산량의 약 절반이 수출되며, 제3자 실험실 및 인증 기관을 포함한 고객이 있습니다. 당사의 세 가지 제품군은 IEC 및 EN 안전 장치, IP 침투 장비 및 환경 챔버, 헬륨 챔버, 스니퍼 장치, 후드 및 회수를 포함하는 누출 감지입니다.
후드 작업은 이러한 분야가 만나는 곳입니다. 가스 처리, 하루에 백 번 열리는 인클로저, 작업장의 헬륨이 판결에 들어가는 것을 방지하는 배경 모니터링, 후드뿐만 아니라 전체 팩에 맞게 크기가 조정된 회수 루프입니다.
모든 시스템은 출하 전에 교정된 표준에 대해 누출 테스트되고 일련 번호 아래에 기록되며, 현장에서 자체 팩에 대한 상관 관계 실행으로 시운전되고, 광저우에서 48시간 이내에 부품을 발송하여 지원됩니다.
팩 봉투, 내부 부피, 서비스 포트 세부 정보 및 목표 누출 속도 또는 IP 요구 사항을 보내주십시오. 후드 크기를 조정하고 팩당 헬륨 소비량을 추정하고 나중에 논쟁할 범위가 아닌 택트에 맞는 사이클 시간을 견적해 드리겠습니다.
