PLC 제어 6개 스테이션 플러그 소켓 내구 수명 주기 시험 시스템은 자동 전기 안전 시험 시스템 분야에서 HongCe의 15년 이상 전문성을 보여줍니다. 이 정밀 시험 시스템은 IEC 60884-1 조항 20(차단 용량) 및 21(정상 작동), IEC 60669-1 조항 19(정상 작동) 및 20(만듦 및 차단 용량) 및 GB/T 2099.1, VDE 0620-1, BS 1363-1, EN 60669-1을 포함한 해당 국가 표준의 모든 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
각 스테이션은 완전히 독립적으로 작동합니다. 즉, 서로 다른 스트로크 길이, 속도, 사이클 수 목표, ON/OFF 타이밍 매개변수 및 고장 감지 임계값을 동시에 구성할 수 있습니다.
7인치 컬러 HMI 터치 스크린이 있는 산업용 등급 PLC는 프로그래밍 지식이 필요 없는 직관적인 아이콘 기반 사용자 인터페이스로 결정론적 실시간 제어를 제공합니다.
17비트 절대 엔코더(회전당 131,072 카운트)가 있는 200W AC 서보 모터는 1kHz 업데이트 속도로 지속적으로 검증되는 ±0.1mm의 정밀한 위치 정확도를 제공합니다.
키네마틱 커플링 인터페이스가 있는 특허 모듈식 고정구 시스템은 스테이션당 2분 미만의 공구 없는 고정구 전환을 가능하게 하며 15개 이상의 국제 플러그/소켓 폼 팩터와 호환됩니다.
스테이션당 5가지 독립적인 감지 모드: 접촉 저항 초과, 기계적 과부하, 전기 연속성 모니터링, 위치 편차 및 사이클 속도 이상 감지.
4가지 독립적인 보호 계층: 스테이션별 안전 차폐(자기 인터록 포함), 중앙 비상 정지, 전기 보호 및 열 보호 시스템.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 시험 스테이션 수 | 6개 스테이션, 각 스테이션은 독립적으로 제어됨 |
| 제어 아키텍처 | 7인치 TFT 컬러 HMI 터치 스크린이 있는 산업용 PLC |
| 구동 시스템(스테이션당) | 200W AC 서보 모터, 17비트 절대 엔코더, C5 등급 정밀 볼 스크류 |
| 위치 정확도 | ±0.1mm(1kHz로 지속적으로 검증됨) |
| 스트로크 범위 | 스테이션당 0-100mm, 0.1mm 단위로 프로그래밍 가능 |
| 선형 속도 범위 | 스테이션당 50-300mm/s, 1mm/s 단위로 프로그래밍 가능 |
| 최대 사이클 속도 | 분당 30 사이클(1 사이클 = 완전 삽입 + 인출) |
| 사이클 카운터 | 비휘발성 메모리가 있는 6자리 전자 카운터(0-999,999 사이클) |
| 시험 부하 전압 및 전류 | 스테이션당 30A/300V AC, 솔리드 스테이트 릴레이 스위칭 |
| 접촉 저항 측정 | 4선 켈빈 측정, 1.000A DC ±0.5%, 0-200.0 mΩ 범위 |
| 전원 입력 | AC 220V ±10%, 50Hz ±1Hz, 단상, 최대 2.5kW |
| 소음 수준 | 1미터 거리에서 65dB(A) 이하 |
| 전체 치수 | 약 1800 × 900 × 1700mm(가로×세로×높이) |
| 순중량 | 약 480kg |
| 표준 | 조항 / 참조 | 시험 설명 |
|---|---|---|
| IEC 60884-1:2013 | 조항 20, 그림 16 | 플러그 및 소켓-아웃렛의 차단 용량 시험 - 정격 전압의 1.1배에서 50회 작동 사이클 |
| IEC 60884-1:2013 | 조항 21, 그림 16, 표 18 | 정상 작동 내구 시험 - 16A/250V 이하의 경우 5,000 사이클, 16A 초과 ~ 32A의 경우 2,500 사이클 |
| IEC 60669-1:2017 | 조항 19, 그림 12 | 스위치의 정상 작동 - 40,000회 작동 사이클(16A/250V 이하), 20,000회 사이클(16A 초과) |
| IEC 60669-1:2017 | 조항 20, 표 9-10 | 스위치의 만듦 및 차단 용량 - 정격 전압의 1.1배에서 200회 작동 사이클 |
| IEC 61058-1:2016 | 조항 17 | 가전제품 스위치의 기계적 내구 - 전기 부하 없음 |
| GB/T 2099.1-2008 | 조항 20, 21 | 중국 국가 표준 - 차단 용량 및 정상 작동 요구 사항 |
| VDE 0620-1:2021 | 조항 20, 21 | 독일 표준 - 내구, 차단 용량 및 온도 상승 요구 사항 |
| BS 1363-1:2023 | 조항 19, 20 | 영국 표준 - 영국 특화 내구 및 차단 용량 요구 사항 |
지속적인 위치 검증을 제공하여 무효 내구 시험 데이터의 근본 원인을 제거합니다. 가변 부하에서 스텝 손실이 발생할 수 있는 개방 루프 스테퍼 시스템과 달리 폐쇄 루프 서보 아키텍처는 모든 사이클이 플러그가 완전히 삽입되고 올바르게 위치한 상태에서 수행되도록 보장합니다.
기생 저항 오류를 제거하는 정밀 4선 켈빈 측정을 사용하여 고장 전에 접촉 저하를 감지합니다. 추세 분석 및 접촉 마모의 조기 감지를 위해 밀리옴 수준의 정확도를 제공합니다.
스테이션당 2분 미만의 공구 없는 고정구 교체로 다용성을 극대화하고 전환 시간을 최소화합니다. 모든 고정구 교체 후 ±0.02mm 이내의 위치 반복성을 유지합니다.
| QC 단계 | 검사 활동 | 합격 기준 |
|---|---|---|
| 1단계: 입고 자재 | 화학 성분 검증, 경도 시험, 치수 검증 | ASTM A240에 따른 SUS304 성분, ±2 HRC 이내의 경도, Ra ≤1.6μm의 표면 마감 |
| 2단계: 공정 중 | 초도품 검사, 치수 검증, 용접 무결성 검사 | 게이지 요소 허용 오차: ±0.005mm, 구조 부품 허용 오차: ±0.1mm |
| 3단계: 조립 | 기계적 결합 검증, 전기 패널 배선, 안전 인터록 시험 | 절연 저항 ≥100 MΩ, 모든 인터록 기능, 비정상적인 열 발생 없음 |
| 4단계: 기능 시험 | 48시간 연속 번인, 교정 검증, 안전 시스템 시험 | 48시간 번인 중 고장 없음, 허용 오차 내의 교정, 65dB(A) 이하의 소음 |
| 5단계: 출하 전 | 최종 육안 검사, 문서 완전성, 포장 검증 | 외관상 결함 없음, 모든 액세서리 포함, 표준에 따른 포장 무결성 |
자세한 견적, 기술 사양 또는 맞춤형 요구 사항은 엔지니어링 팀에 직접 문의하십시오. 소스 공장 제조업체로서 공장 직거래 가격과 포괄적인 기술 지원을 제공합니다.